一、处理工艺拟定

　　首先将目标水质与原水水质进行对比可以看出，pH值、悬浮物、总碱度+总硬度、氯化物、总溶解固体达不到要求，其余水质指标能达到要求。因此，处理方案针对达不到要求的水质指标而拟定。

　　原水水质符合碱湖水水质特征，具有非常高的总溶解固体(TDS，即含盐量)和非常高的碱度，含盐量达到一般情况下盐湖水的含盐量，碱度则远远超过通常的盐湖水。

　　本原水要达到目标水质，*的挑战是脱盐和脱碱。要将TDS从10579.79 mg/L降至1000mg/L以下，优选的工艺是反渗透。若采用离子交换进行脱盐和脱碱，需要消耗大量的酸碱，除非项目附近有大量废酸可以利用，不建议采用离子交换法。

　　反渗透通常是脱盐工艺，由于原水中的碱度来源是碳酸氢根离子(HCO3-)和碳酸根离子(CO32-)，反渗透的脱盐过程实际上也是在脱除这些离子，因此，也同时脱除了水中的碱度，从而使得目标水质指标中的总碱度+总硬度达到要求。

　　由于反渗透对进水中的浊度要求很高，因此，在反渗透前面需要设置相应的预处理措施，以*地去除浊度，延长反渗透膜的清洗周期。目前*的反渗透进水预处理工艺为超滤。超滤克服了传统过滤工艺对原水水质波动适应性差、出水水质不稳定的弱点。当原水水质在一定范围内波动时，超滤的出水水质非常稳定。正是由于这一特出优点，超滤正逐渐成为反渗透前的预处理工艺。

　　由于原水为地表水，在降雨或其它因素影响下，悬浮物含量存在巨大波动的可能性，一定情况下可能超出超滤的承受能力，因此，为了保证后续设备稳定运行，传统的混凝、沉淀、过滤也需要设置。建议采用将此三种工艺置于一个装置内的一体化处理装置。

　　二、处理工艺

　　三、工艺说明

　　1.原水投加聚合氯化铝、Cl2

　　原水在进入处理装置前需投加PAC和Cl2。

　　PAC是目前使用*广的无机高分子絮凝剂。投加PAC可以中和水中的胶体和其它带负电微粒的电荷，使之凝聚成大颗粒，从而在后面的一体化处理装置中沉淀过滤去除。

　　投加Cl2是为了**灭藻，防止水中的微生物在后续处理装置中孽生造成污堵。同时，Cl2还可以将原水中的亚铁离子(Fe2+)氧化成铁离子(Fe3+)，从而在后续处理装置中一并去除，降低铁对反渗透膜的威胁。

　　之所以选用Cl2作为氧化*剂，是因为原水pH较高，投加成品NaClO剂量太大，运行成本过高。直接投加Cl2成本较低。也可以考虑其它在高pH值条件下有较好*效果的氧化剂，比如O3、ClO2，但成本较高。

　　2.一体化处理装置

　　在中小规模的水处理厂普遍采用装混凝、沉淀、过滤置于一个装置内的一体化处理装置，用以去除水中的悬浮物，降低浊度。

　　投药后的原水在装置内反应，形成絮凝体(矾花)，然后进入斜板区，将大颗粒沉淀下来，*进入过滤区，过滤后的出水悬浮物含量在5mg/L以下。

　　3.超滤

　　超滤膜是一种孔隙*小的微孔膜，通常孔径在几十纳米。超滤膜可以去除水中绝大部分的悬浮物、胶体、细菌、病毒，达到非常优良的出水。通常超滤出水浊度稳定在1NTU以下，SDI值(淤泥密度指数)在3以下。这样的水质对于保证后面的反渗透膜的稳定运行具有重要意义，通常情况下，通过超滤的地表水进入反渗透膜脱盐，可以使反渗透稳定运行3～6个月。

　　目前市场上超滤膜的型号很多，但主流材质通常情况下只有两种，即PES(聚醚砜)和PVDF(聚偏氟乙烯)。市场上PES材质的超滤膜通常制成内压式，主要用于普通地表水和地下水进入反渗透前的预处理，其对进水浊度和颗粒度要求较高，且耐氯性较差，通常不适合于在废水或微污染水处理中采用。PVDF材质的超滤膜通常制成外压式，由于是一种氟塑料，它具有良好的耐化学性(包括良好的耐氯氧化性)和对高浊度水的适应性，广泛用于各种性质的水处理中，尤其是废水回用和微污染水的过滤。

　　针对当前水源水质情况，推荐使用PVDF材质的超滤膜。这样在膜污堵时，可以采用投加高浓度的氯(500～900mg/L)来进行反洗恢复膜的性能。

　　4.反渗透

　　反渗透是一种先进的脱盐工艺，通常情况下可以脱除水中95%以上的盐分(三年内)。在原水TDS为10579.79 mg/L，经过反渗透脱盐的出水在529mg/L以下。经过反渗透膜，水中其它残留的悬浮物、胶体、细菌、病毒基本去除。硬度可以在1mg/L(以CaCO3计)以下。

　　反渗透的核心部件是反渗透膜。目前主流的反渗透膜均为PA(聚酰胺)材质，早期的醋酸纤维素材质的反渗透膜已经逐步退出市场。当前原水水质条件下，采用普通苦咸水膜可以达到50%的回收率(即1m3进水可以*0.5m3产水)，如果需要将水回收率提高到75%，需要使用海水淡化膜。具体设置见下图：

　　5.出水

　　反渗透出水非常优良，可以有更好的用途，比如作为锅炉补水。如果仅与其它处理后的污水一起作为循环冷却水，由可以与其它出水混合，*后排出。