洗煤的概述：
       洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优良煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。
       洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、*精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。
什么叫洗煤废水？
       洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。洗煤方法分为湿式洗煤和干式洗煤两种。湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8m3.生成的废水中主要含有粒径小于50μm的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。废水处理方法一般多采用凝聚沉淀或气浮法等。处理后的出水可回用于生产。
洗煤废水性质：
       洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。近几年,笔者对这类废水难于处理的原因进行了较深入的研究,并依此提出用石灰(或电石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行混凝沉淀的处理方法。该研究成果已*广大应用。

洗煤废水特点：
       煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质.由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了*大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水*处理的新技术、新工艺有重要的意义,本文以洗煤废水为研究对象,应用结团凝聚技术,在实验室中进行了洗煤废水*处理的可行性研究。
洗煤废水常规处理工艺；
       过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
重为浓缩沉淀法
       重力浓缩沉淀法中，常选用沉淀池、浓缩机等工艺。一半煤泥水处理工艺中，煤泥水通过捞坑进入浓缩机后，其溢流固体含量不超过10g/L[5]。溢流水再由沉淀池进一步处理。采用沉淀法处理洗煤废水，表面负荷低、占地面积大，废水处理后悬浮物浓度依然较高，不能达到废水排放标准。
混凝沉淀法
混凝沉淀法是洗煤废水处理中广泛使用的。针对不同的洗煤废水性质，采用不同的絮凝剂进行处理。
聚合氯化铝对洗煤废水的处理：
       对PAC的作用是通过压缩双电层使水中颗粒脱稳后发生凝聚,而且在此工艺中,PAC投量要以满足形成理想的初始粒子的要求为前提,其投量影响到结团体的有效密度e、粒径dp及出水浊度SSt,从而影响到洗煤废水的处理效果随PAC投量增加,煤泥结团体有效密度e降低，这是由于PAC投量增加,煤泥颗粒的凝聚力增加,易生成高倍粒子,这样的粒子空隙率大,故导致了煤泥造粒有效密度e的降低;,出水浊度SSt随PAC投量的增加而明显下降,出水由浊变清,当PAC增加到2.6mg/L时,SSt变化很小,基本趋于稳定,PAC的增大,使洗煤废水中的细小颗粒脱稳程度提高,凝聚力增加,SSt急剧下降,当PAC投量达到一定数值时,废水中大部分颗粒几乎全部脱稳凝聚,达到*效果,再增大PAC投量,亦无太大意义;而且在实际工程中,考虑到节省药剂费用,要控制PAC的投量。
       洗煤废水采用结团凝聚工艺取得较好的效果.在实验中,通过改变PAC、PAM的投量以及Uw的值,可观察凝聚柱中结团体的形成过程和被悬浮层拦截的情况,并测试其有效密度和出水浊度,经结团凝聚处理后的洗煤废水其浊度、色度都有明显的变化,实验证明,结团凝聚能*处理洗煤废水。