含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。下面乐邦聚合氯化铝厂家小编就给大家总结下含油废水的危害及废水处理的治理措施有哪些。
含油废水的危害 ：
    1.对企业的危害：含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。
    2.对环境的危害：油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，冶金备件在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，冶金备件使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值;油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，冶金备件鱼类不能生存;黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡;油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡;用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。
含油废水处理方法：
    1.沉降分离法：沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相容性进行分离的。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式，平行板式，波纹板式等形式。
    2. 粗粒化法：粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含量较高，所以常需再进行深度处理  
    3.过滤法： 过滤法的原理是利用颗粒介质滤床的截留，惯性碰撞，筛分等机理，去除水中油份。过滤法一般用于含油废水的二级处理或深度处理。
    4.膜分离法：近几十年来，膜分离技术发展迅速。在国外，膜技术已广泛应用于含油污水中乳化油、溶解油的去处和脱盐的研究与工业化试验。微滤(MF)和超滤(Fu)技术处理含油废水的特点是：不加药剂，是一种纯物理分离，不产生污泥，对原水油份浓度的变化适应性强，需要压力循环污水，进水需严格处理，膜需定期*清洗。简单的除油机理是乳化油基于油滴尺寸大于膜孔径被膜阻止，而溶解油则是基于膜和溶质分子间的相互作用，膜的亲水性越强，阻止游离油透过的能力越强，水通量越高。含油污水中油的存在状态是选择膜的首要依据，若水体中得油是因有表面活性剂的存在，使油滴乳化成稳定的乳化油和溶解油，油珠之间难以相互粘结，则须采用亲水或亲油的超滤膜分离，为此超滤膜孔径远＜10，而且超细的膜孔有利于破乳或有利于油滴聚结。
    5.浮选法：空气微泡由非*性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油粒一起上浮，所以该法油水分离效率较高，但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。一般采用加压溶气浮选法。
    6.吸附法：活性剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附水中其他有机物，但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/L)，且成本高，再生困难一般只用于含油废水的深度处理 。
     7.絮凝法：常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚合氯化铝等，以其用量少、效率高、*pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
    8.盐析法：基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1％~5％)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
     9.电解法：电解法包括电解凝聚吸附法和电解上浮法。电解凝聚法吸附是利用溶解性电*电解乳化油废水。电解凝聚法具有占地面积小、操作简单、处理效果好、浮渣量相对较少等优点。电解上浮分离法是利用不溶解性电*电解乳化油和溶解解油废水，利用电*分解作用和初生态微小气泡的浮上作用破坏乳化油，并使油猪附着在气泡上浮上去除。
     以上为乐邦聚合氯化铝生产厂家提供含油废水的危害及治理措施，仅供参考。乐邦净水提供聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝等净水剂。免费服务热线：400-770-3343