洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂污水中含有一定量的烃类物质 无组织排放会污染土壤和地下水。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难。近几年，乐邦聚合氯化铝厂家对这类废水难于处理的原因进行了较深入的研究,并依此提出用石灰(或电石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行混凝沉淀的处理方法。这种处理方法已*广大应用。

洗煤废水加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺后的效果

洗煤废水常规处理工艺
    过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
重为浓缩沉淀法
    重力浓缩沉淀法中，常选用沉淀池、浓缩机等工艺。一半煤泥水处理工艺中，煤泥水通过捞坑进入浓缩机后，其溢流固体含量不超过10g/L[5]。溢流水再由沉淀池进一步处理。采用沉淀法处理洗煤废水，表面负荷低、占地面积大，废水处理后悬浮物浓度依然较高，不能达到废水排放标准。
混凝沉淀法
    混凝沉淀法（聚合氯化铝，聚丙烯酰胺）是洗煤废水处理中广泛使用的。针对不同的洗煤废水性质，采用不同的絮凝剂进行处理。
聚合氯化铝对洗煤废水的处理
     对PAC的作用是通过压缩双电层使水中颗粒脱稳后发生凝聚，而且在此工艺中，PAC投量要以满足形成理想的初始粒子的要求为前提，其投量影响到结团体的有效密度e、粒径dp及出水浊度SSt，从而影响到洗煤废水的处理效果。
     随聚合氯化铝投量增加，煤泥结团体有效密度e降低，这是由于PAC投量增加，煤泥颗粒的凝聚力增加，易生成高倍粒子。这样的粒子空隙率大，故导致了煤泥造粒有效密度e的降低。出水浊度SSt 随PAC投量的增加而明显下降，出水由浊变清；当PAC增加到2.6mg/L时，SSt变化很小，基本趋于稳定。PAC的增大，使洗煤废水中的细小颗粒脱稳程度提高，凝聚力增加，,SSt急剧下降。当聚合氯化铝投量达到一定数值时，废水中大部分颗粒几乎全部脱稳凝聚，达到*效果，再增大聚合氯化铝投量，亦无太大意义，而且在实际工程中，考虑到节省药剂费用，要控制聚合氯化铝的投量。
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